3:55
3:331
- Chaînes STIHL : de l’acier spécial au contrôle qualité
2
- **Usine** : STIHL de Wil.
- Intervenant : Jochen Ihle, responsable de la planification centrale.
- Matière : acier spécialement développé pour les chaînes STIHL, garantissant durabilité et précision.
- Contrôle qualité : chaque étape de fabrication fait l’objet de contrôles rigoureux pour garantir une qualité d’excellence, en plaçant sécurité et performances au premier plan.
- Intégration unique : STIHL est la seule marque à concevoir, fabriquer et assembler simultanément le bloc moteur, le guide-chaîne et la chaîne de tronçonneuse. Cette intégration garantit une compatibilité parfaite et des performances de coupe optimales.
- Moments clés : 28 s — de l’acier spécial aux composants de chaîne ; 112 s — contrôle qualité et intégration unique.
Moments utiles1:50Fabrication et finition des plaques
3
- Plaque de plâtre Placo : du gypse au conditionnement
Moments utiles0:32Du gypse naturel et recyclé au plâtre
4
- **Usine** : Placo® à Chambéry.
- Matières premières : gypse naturel issu notamment des carrières de Saint-Jean-de-Maurienne et de Lazer ; gypse recyclé interne et/ou externe.
- Recyclage : 8 à 10 camions de recyclé externe approvisionnés chaque jour ; les plaques intègrent 30 % de gypse recyclé.
- Étapes de fabrication : 1. Les matières sont homogénéisées en tas ; une gratteuse et des godets alimentent le convoyeur qui envoie le gypse vers la plâtrière. 2. Le gypse passe dans un broyeur-cuiseur : broyage et déshydratation, avec retrait d’une molécule d’eau pour transformer le gypse en plâtre. 3. Le plâtre est refroidi puis stocké dans des silos. 4. Déroulage des bobines carton, fabriquées à partir de matières 100 % recyclées. 5. La gâchée est coulée sur le premier carton ; selon le type de plaque, des matières premières spécifiques sont ajoutées. 6. Un deuxième carton referme la plaque avant son passage dans l’extrudeur. 7. Après environ 1 h 30 de séchage, les plaques sortent du sécheur, sont retournées face à face, découpées aux dimensions souhaitées, puis conditionnées et mises en palette pour le transport.
- Moments clés : 32 s — du gypse naturel et recyclé au plâtre ; 110 s — fabrication et finition des plaques.
5
- Points clés à retenir
6
- **Transformation de matières premières** : les deux processus partent de matières spécifiques (acier spécial pour STIHL ; gypse naturel et recyclé pour Placo) et les transforment en produits finis.
- Étapes industrielles : STIHL met l’accent sur la fabrication des composants de chaîne et le contrôle qualité ; Placo détaille l’alimentation, le broyage-cuisson, le coulage, l’extrusion, le séchage et le conditionnement.
- Particularités mises en avant : STIHL souligne son intégration unique (bloc moteur, guide-chaîne et chaîne) et la compatibilité qui en découle ; Placo met en avant l’approvisionnement en gypse recyclé et l’intégration de 30 % de gypse recyclé dans les plaques.
| Processus | Chaînes STIHL | Plaque de plâtre Placo |
|---|---|---|
| Site | Usine STIHL de Wil | Usine Placo® à Chambéry |
| Matière première principale | Acier spécialement développé pour les chaînes STIHL | Gypse naturel (carrières de Saint-Jean-de-Maurienne et de Lazer) et gypse recyclé interne/externe |
| Étapes clés | De l’acier spécial aux composants de chaîne ; contrôle qualité et intégration unique | Homogénéisation, alimentation de la plâtrière, broyage-cuisson-déshydratation, refroidissement, stockage en silos, déroulage carton, coulage de la gâchée, extrusion, séchage, découpe, conditionnement |
| Particularité | STIHL est la seule marque à concevoir, fabriquer et assembler simultanément le bloc moteur, le guide-chaîne et la chaîne ; compatibilité parfaite et performances de coupe optimales | 8 à 10 camions de recyclé externe par jour ; plaques intégrant 30 % de gypse recyclé ; carton fabriqué à partir de matières 100 % recyclées |